这场官司打到了总经理办公室，总经理一听，眉头一皱，急不可待的样子，没有说二话，直接通知来了技术经理，技术经理上来，总经理问他是什么原因，技术经理一头雾水，还不知道发生了什么事情。问质量经理，才知道线上偶有不合格产品出现了。技术经理连忙叫上了设计工程师上来，一听解释，原来是设计时少考虑了工装间隙配合，导致了产品一致性不稳定。

总经理严厉地批评了技术经理：“这种情况怎么没有考虑到？”大家都知道，质量是设计出来的，有什么样的技术工艺保证，就有多么稳定的质量水平。

总经理在质量会上，再次强调：“技术设计部门很重要，对产品质量要有深刻认识。”当然质量不仅仅是设计出来的，还是要管理和控制的，生产人员的责任心，生产线机器的可靠性，原材料的性能，品保人员的监控手段，等等一系列方面，综合管控，品质才能得到保证。

5s标准：

整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。

那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准。有一个限度这个东西它可能是半年以后才有用。那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近。不经常使用的。干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂上红牌。

整顿。整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。

应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好：有些工具是不断要使的，就要放在身上：这个工具机器老需要使用。就放在机器上使用；修理的时候要推车，工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态。用不同的方法达到效率。减少找工具的时间。

另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线。一种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。标识线的确定有几个方法。比如说桌子，有四条腿要定位。很多企业是画一个范围。我一定是在桌子腿上放一个方块，出了这四方块不行。严格订立起来。

标识牌一定要标明东西的名称、品种、数量，定量。定品、定位。这样谁都知道这里面放的是什么东西。便于整顿。

清扫。

清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。

整理是因为多。整顿是因为乱。而清扫是因为脏。

清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源，一种是收集法。

比如：我的工厂里。虽然每一个机器里面都有接油的油盘，但一旦油盘里有油。我就将杜绝法和收集法一起用。

清洁。

要保持前面3个s的成果，持续改进。把前面3个s做好。现场已经有很好的环境。一定要全员参与把环境保持住。有的工厂怎么保持？有专门的人给他扫地。那就坏了，不是他自己扫他不会珍惜。所以。每一个人都要有责任区，每一个人参与5s的维护。比如每天下班之前给他提供5分钟的时间做5s。

前面三个s是动作。而清洁是一个结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5s这很容易，一声号令。万马奔腾。大家该扫扫，该擦擦。但是能维持多长时间？

素养。

素养是说要培养大家良好的习惯。

用完东西放在原来的地方。下回就能找到。我们天天这么教育孩子，但是在工厂里面不是这个状态，用完就搁那儿了，没有良好的习惯。