本月月度启动大会查出车间上月5s检查中的问题：

一、整理：

1、现场是否有不用或与生产无关的材料、零件和物品

包装车间有物品未清理出现场，小仓库内物品杂乱。扣五分

化验室办公室门口杂乱。扣五分

化验室试验台上放置各种物品。扣五分

二、整顿：

生产车间的扫把、雨具等物品随意摆放。扣五分

包装区材料未分类整齐摆放。扣五分

三、清扫：

二车间的打包机上有灰尘、楼梯有纸屑。扣五分

车间的楼梯有纸屑、包装区纸杯乱丢。扣五分

四、清洁（略）：

五、素养：

车间员工穿拖鞋。扣五分

以上扣分，每分10元。

在月度启动会上5s内部稽查小组将车间稽查劳动记录和工艺记录的情况拍照，又引发一场大战：

“喂，李经理，我给你说下，接下来我们仓库不去审核了，我们差点被人打了，爱他妈谁审谁审”5s小组人员反应

“你们做办公室的人员，就知道闷头指定规则，也不下车间看看，实际的市场过程哪有你们想的那么简单”质量主任杨主任

“指定5s是为了更好的提高生产效率，节省成本。其实并不是什么难事，关键是一线员工跟车间管理人员一定要重视”李经理

“目前，生产内部的加工成本远远高于外协厂，主要原因就是大量的资源投到做表面工程上去，做实事的项目太少了，二线人员居高不下，现场作业的一线员工连正班都无法保证，而天天给车间主任拍照写报道的二线人员还时常加班，这些都是5s造成的”车间周经理

“生产交付可以慢点，要求可以低一点，但是现场的5s绝对是重中之重，生产交付可以停下来，把人放出来去做现场的5s整改是时常发生的事情现场的5s成了各车间主任的政绩项目。”杜厂长埋怨道

“早上8点上班（上面领导9点来巡视）生产线甚至停线10分钟来做5s。还怎么提高生产效率，这完全是的耽误生产呀”周经理

“全是在瞎搞，某些2线领导实际上是什么事情都没有只不过是发发邮件做做表格，开开会，达到什么什么指标，整天优化这优化那的，把一线员工炸德一点油都不剩，现在有许多员工抱怨，最近离职率确实较高，全是应付上面领导的。”质量部的赵经理也跟着起哄

“各种质量问题持续出现，问题出现后并不是想着如何去解决，首先想到的是推卸责任，互相扯皮，然后再把问题和谐掉。和生产打过交道的人都知道生产的领导能扯能推，官僚作风严重，相关环节积极推动单板发外加工，一方面生产成本低，另一方面是不愿意和生产打交道”李经理反驳道

会议室里又乱成了一锅粥，大家七嘴八舌的抱怨、争吵此起彼伏。面对这样的状况肖总也是非常的苦恼，难道实行5s搞错了？